自動精密玻璃切割機是針對TFT、CSTN 、TP等高端液晶產品切割而開發制造的。

它具備以下功能和特點。

1、對位方式：設有機器視覺自動對位、和人工自動對位兩種對位方式 ,雙CCD攝像頭50倍放大mark點自動捕捉功能讓對位變得更容易，人工對位方式具有操作靈活簡便、快捷、等特點。

2、多種切割模式選擇：切割頭可選擇X方向單向和雙向切割；工作臺可選擇只切割0 度方向的條形切割，也可選擇0°、90°都切割的塊粒切割；可選擇單面切割及雙面切割。

3、方便的切割工藝參數的設置和調整工具：具備刀尖自動尋零功能并可通過絲桿導軌、步進電機使刀架上下移動，數字化設置實現進刀深度和切割壓力的精確控制,速度可調。

4、切割壓力：氣囊式結構采用SMC比例控制閥每面0°、90°每條切割線均可單獨數字式設定壓力，0.001～0.08MPa 設置。

5、切割刀頭運動：滾動裁切，采用低震動運動結構，避免運動時不規則震動對切割質量的影響。精密刀尖浮動機構可克服玻璃及工作臺不平度對切割質量的影響，保證切割質量。

6、刀輪的材質：日本日研合金、復合、鉆石、鉆石微齒（高滲透）。本機配高滲透刀輪一只，可直接將玻璃切割開無需人工掰片。

7、CCD鏡頭:對位時雙CCD鏡頭可通過導軌絲桿及伺服電機實現自動移動

8、真空吸風Y向平臺移動：C1級研磨級高精度絲桿導軌配合進口伺服電機可進行精確的Y 向運動，可設定三種不同線寬并可多次循環切割，同時每一刀可做尺寸補償功能實現高精度切割間距的進給。

9、平臺轉動：0－90度自動旋轉,伺服系統推動，精準定位90度。

10、吸真空方式：真空發生氣吸真空無需真空泵

11、機座及刀梁：大理石，平面度0.005mm，永不變型。

12、玻璃粗定位位置：左上角

 13、保護裝置：氣壓檢測裝置、光電開光檢測裝置

14、產能：TFT玻璃雙面切割4.3寸約切割15000PCS/H左右

 二：規格說明

機械部分說明

切割精度：±0.01mm

切割速度：50-500mm/s

切割厚度：0.10mm-4.2mm

最小切割尺寸：1mm

平臺尺寸：950mm×850mm

臺面平面度：±0.01mm

平臺旋轉角度：0-90度

刀輪：厚0.65mm×外徑2.5mm×內徑0.8mm

刀軸：0.8mm×4.0mm

兩個CCD間距：80mm-920mm

CCD與玻璃距離：150mm

光源：同軸光源

Y向運動方式: 自動進給；臺灣上銀導軌+臺灣上銀滾珠絲桿+日本松下伺服電機

刀架部份：自動上下；SMC氣缸+雙微型導軌+滾珠絲桿+進口步進電機

刀頭部份：自動轉180度實現雙向切割；180度氣缸

電動轉臺：日本松下伺服電機控制0－90度轉動，數字化設定旋轉角度及補償量。

氣動元件：日本SMC、臺灣亞德克

 電器部分說明

控制系統：工業級計算機, WINDOWS操作界面

控制軟件及對位軟件：自主開發、可控性強、穩定、方便升級

 
CCD鏡頭移動電機：松下伺服電機+導軌絲桿

刀頭上下移動：YAKO步進電機+驅動器+導軌絲桿

數據輸入：工業計算機windows操作界面全數字化

CCD鏡頭：敏通高清相機、麥特50倍放大鏡頭+高精度三維可調支架

分辨率：0.006mm-0.008mm

顯示器：飛利浦19寸寬屏液晶顯示屏

設備外形尺寸：長2350mm×寬1510mm×高1530mm

氣源：壓縮空氣不小于5KG

電源：交流220V  50HZ 標準電源

功率：5KW

機重：2000KG