本制瓶機是采用先進的微電腦進行過程控制的一種新型自動制瓶生產線。它是在吸收了行列機和手工機的部分優點基礎上設計的一種氣動、電子配時、單滴料單組機，可以2—6組自由組合生產，由于是電磁閥配氣，節約了能源，每組機壓縮空氣耗量在1.5m3/min以內。 本制瓶機主要由：初型機、成型機、氣動元件、潤滑系統、DK—4A型玻璃制瓶電腦控制儀等五部分組成。 1、初型機 初型機完全采用行列機成熟的技術，其工藝與行列機完全一致，所用配件與QD6A型行列式制瓶機基本通用。主要的機構：初型模夾具和初型模開關機構、壓吹機構、漏斗機構、撲氣機構。初型模具是采用風冷，初型模溫高，模溫一致性好，瓶子的均勻度和光潔度都能得到保證。 2、成型機 成型機采用四桿機構實現自動轉盤和精確定位。成型機與手工機一樣采用四個成模，瓶子定形良好，適應做異形瓶。因為成模是四個，模溫較低，不需涂玻璃潤滑劑就可以方便脫膜，因而不容易臟瓶，而且光潔度更高。因為是自動轉盤，初型工和成型工不需要配合，所以工人不用培訓就可以上崗操作，同時也減輕了工作的勞動強度。 3、氣動元件 隨機所配氣缸、電磁閥均采用日本CKD和臺灣亞德客（AIRTAC）的產品，為設備穩定、可靠地運行提供了保障。 4、潤滑系統 該系統是美國BI JUR公司開發的一種周期自動集中潤滑系統。供油泵由程控器控制，可按需要對潤滑點精確地定量供油，供油量由定量注油件（PDI）控制，初型機和成型機都實現了全自動定時、定量潤滑。 5、DK—4A型玻璃制瓶電腦控制儀 它是由我公司自主開發設計的過程控制設備，控制精度為2.5ms，可以對制瓶參數在線修改，并具有掉電保護功能，數據可保存十年。由于參數實現了數字化，與轉鼓配時行列機相比，調整數據更方便。

本數控制瓶機的比較優勢 1、可以生產圓型、扁型、方形等異形瓶精白料的產品，光潔度比手工機和行列機都要好。 2、生產的玻璃瓶均勻度良好，實現了輕量化，和手工機比較500ML酒瓶可以少用30—50克左右原料。 3、每組機臺只須兩名操作工。初型工只負責翻料和關模，成型工開模和鉗瓶，其它動作均自動完成，減輕了工人的勞動強度。 4、換產比較靈活，單組機臺換產只需10分鐘，調試維修比行列機更方便、簡單。適宜玻璃廠應付中、小批量的產品訂單。

本產品也可升級為用LD-5B控制系統進行控制，實行電腦WINDOWS界面操作。