以科技創新驅動建材行業結構調整和轉型升級 

為早日實現“創新提升、超越引領”的戰略目標而奮斗 

——在首屆建材行業科學技術創新大會上的報告 

喬龍德 

（2014年4月29日）

 

各位代表、同志們：

 

      今天，我們在北京隆重召開建材行業首屆科技創新大會。大會的主要宗旨和任務是：貫徹落實黨的十八大和十八屆三中全會精神，以勇于改革創新和敢于奮發有為的姿態，致力推進建材行業科技體制機制的創新；以科技創新驅動建材行業結構調整和轉型升級；以建材工業“創新提升、超越引領”發展戰略為引領，將行業發展的戰略目標牢牢支撐在科技創新的基點上，加快發展方式的轉變，實現結構調整的階段目標；回顧總結新世紀以來，尤其“十二五”以來科技創新發展取得的成績和經驗，明確新形勢下驅動科技創新的主要目標、重點任務以及突破科技創新瓶頸的途徑，同時發布《中國建筑材料工業新興產業發展綱要》，其目的就在于依靠科技創新加快我國由建材大國向建材強國的邁進步伐。

 

      下面，我講五個方面的問題。

 

      一、新世紀尤其是“十二五”以來建材行業科技創新取得的主要成果

 

    （一）新世紀以來，科技創新加快了產業提升和發展的步伐

 

      改革開放初期，我國建材工業先進技術的來源主要是通過引進國外先進技術裝備后消化、吸收、提高取得的。主要產業水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、玻纖、新型墻體材料等發展在很大程度上都是引進、消化、提高的路徑。進入上世紀末，我國建材工業一些領域的發展開始從“跟隨”轉向“追趕”。我國新型干法水泥，洛陽浮法玻璃，建筑衛生陶瓷，玻纖、加氣混凝土、燒結多孔磚、紙面石膏板、防水材料和絕熱材料等都取得長足的發展與進步，部分產品生產線規模和水平達到了國際先進水平。

 

      進入新世紀以來，在引進消化吸收基礎上的再創新逐漸取得新的突破。突出表現在一些主要產業的技術及裝備水平逐漸接近或達到世界先進水平，有的甚至達到了世界領先水平。節能減排技術不斷創新提升，資源綜合利用技術不斷創新與擴展，循環經濟效能不斷顯現，一些產業的技術裝備開始走向國際，中材國際的水泥工程總承包業務拓展到世界70多個國家和地區。

 

      科技創新取得了豐碩成果。據不完全統計，2000年以來，建材行業科技創新榮獲國家科學技術獎48項，其中，國家自然科學二等獎1項；國家技術發明一等獎1項，二等獎12項；以“超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備在電子玻璃工業化生產開發應用”、“玻璃纖維池窯拉絲技術與裝備開發與提升”等為代表的項目榮獲國家科技進步一等獎2項，科技進步二等獎32項。近十年，建材領域的科技創新成果獲得全國建筑材料科學技術獎335項，其中一等獎58項，二等獎153項，三等獎124項。今天大會表彰的建材行業科技創新領軍者和優秀科技工作者，他們是為中國建材工業的科技創新和建材行業發展進步做出了突出貢獻的杰出代表。為此我代表中國建材聯合會向獲得表彰的單位和同志們表示熱烈的祝賀和衷心的感謝！

 

      （二）“十二五”以來的建材行業科技創新驅動形成了新格局，具有了新特征

 

      進入“十二五”以來，我國建材行業的技術創新逐漸從單項技術裝備創新、產品創新發展到系統創新，材料復合創新發展到改變功能用途創新，由生產線創新發展到工程項目整個產業鏈創新，從摸著石頭過河上升到自覺頂層設計和規劃牽引科技創新的發展新格局。

 

      根據對部分建材骨干企業、高校和院所的統計，“十二五”期間承擔國家的“973”、“863”、國家科技支撐項目和國家自然科學基金項目總數達200余項，獲得了1.82億元國家科技經費支持；通過國家發改委、工信部以及地方政府獲得的科技經費超過十億元，有力地促進了建材行業科技創新與產業提升。一些新興產業、新材料領域取得了重要突破，主要的建材產業的技術裝備得到明顯提升，而且一些高端的傳統建筑材料和一批新興產業一起伸延到國防、航天、航空、電子、通訊、信息等高科技領域，使建材工業在國民經濟中參與的領域有了擴展，作用大為提升。

 

      同時，科技創新驅動形成了新的格局和特征：

 

      1.規劃引領科技創新目標清晰，路徑明確

 

      國家工業與信息化部制定了《建材工業“十二五”發展規劃》，中國建筑材料聯合會制定了《建筑材料工業“十二五”發展指導意見》和《建材工業“十二五”科技發展規劃》，從頂層設計分別提出了科技創新的切入點、路徑、支撐點和要達到的目的，明確提出了以材料低碳、綠色、高性能化的基礎理論研究，高溫窯爐節能、環保和低碳化技術，大型節能粉磨技術與裝備，支撐戰略性新興產業發展的新材料技術，高性能綠色節能建材及其先進制造技術，非金屬礦物材料開采及深加工技術，大宗廢物無害化安全處置和資源化綜合利用等七個方面的科技創新的重點與突破點。

 

      由于目標明確，重點清晰，在全行業的共同努力下，一大批重要的技術創新又有了新的突破，例如水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排技術與關鍵材料，玻璃熔窯煙氣余熱發電、除塵、脫硫脫硝一體化處理技術及裝備，陶瓷輥道窯、富氧膜助燃空氣換熱器技術和煙氣脫硫除氟技術，建筑外墻外保溫用高性能巖棉保溫材料，結構與保溫一體化復合墻體部品和構件，高性能礦物功能材料、環保材料、生態修復材料等，技術和應用都有了新的突破。

 

      2. “第二代新型干法水泥、中國浮法玻璃技術裝備”研發定位清晰，進展順利有序

 

      為了應對我國水泥工業和玻璃工業發展面臨的資源、能源和環境越來越嚴格的約束和越來越緊迫的挑戰，為了使水泥和平板玻璃兩大產業在現有的基礎上達到國際領先水平，2012年下半年，中國建材聯合會組織行業頂尖的技術力量進行“第二代新型干法水泥技術裝備”和“第二代中國浮法玻璃技術裝備”達到國際領先水平的研發與攻堅。針對這兩大產業一些關鍵技術裝備的功能性能需要提升，資源利用效能需要提升，節能減排效率和智能化水平需要提升、玻璃原片質量需要提升等瓶頸問題，提出了向國際領先水平對標，并確定了重點研發攻堅的關鍵技術共40余項。這一舉措已經得到國家支持和企業投入的研發經費達5億元。計劃再利用三年左右時間在上述重點領域突破。屆時使中國新型干法水泥、浮法玻璃整體技術裝備達到世界領先水平。目前，研發攻堅組織有序，進展順利。雖然困難不少，但大家信心十足。

 

      3.支撐行業科技創新的實驗室、研究中心等科研設施得到完善與提升

 

      在國家的重視與支持下，在大企業集團、科研設計院所和高等院校的共同努力下，建材行業各個層面的科技創新平臺建設取得新的進展與突破，在基礎理論研究、新材料、工藝技術裝備、工程技術、生產技術、節能減排等方面基本形成了比較完善的技術創新支撐體系。截止目前已有材料復合新技術國家重點實驗室、硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室、綠色建筑材料國家重點實驗室、特種纖維復合材料國家重點實驗室、浮法玻璃新技術國家重點實驗室、固廢資源化利用與節能建材國家重點實驗室、材料化學工程國家重點實驗室等國家重點實驗室7個。設立了國家玻璃深加工工程技術中心、國家玻璃纖維及制品工程技術研究中心、國家工業陶瓷工程技術研究中心、國家樹脂基復合材料工程技術研究中心、國家纖維增強模塑料工程技術研究中心、國家非金屬礦深加工工程技術研究中心、水泥節能環保國家工程研究中心等國家工程中心7個。

 

      在行業層面，中國建材聯合會與各個專業協會，協助有關單位相繼建立了水泥基建筑節能材料重點實驗室、玻璃窯熔鑄耐火材料工程技術中心、普通與特種石膏工程技術研究中心、功能性超細粉體制備技術工程中心、水泥窯無鉻耐火材料工程技術中心、高強高性能混凝土工程技術中心、混凝土預制樁工程技術中心、混凝土管樁重點實驗室、硅酮密封膠企業技術創新中心、玻璃熔窯煙氣脫硝企業技術創新中心、粉體物料輸送與計量工程技術研究中心、混凝土管樁節能減排工程技術研究中心等12個行業科技創新支撐平臺。

 

      在企業層面，國家分批在在中國建筑材料集團公司、中材裝備集團有限公司、中材科技股份有限公司、北京金隅集團有限責任公司、中國耀華玻璃集團公司、安徽海螺水泥集團有限責任公司、華新水泥股份有限公司、江蘇科行環保科技有限公司、廣東科達機電股份有限公司、惠達衛浴有限公司、新疆國統管道股份有限公司等一批企業設立了29個國家認定的企業技術中心和7個分中心。

 

      4.一批重大科技專項獲得國家的確認與資金的支持

 

       “十二五”以來，在全行業的支持配合下，中國建材聯合會開拓了申報國家科技部項目的渠道，并成功組織實施了“節能綠色建筑材料開發與集成應用示范”、“水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關鍵材料及技術開發”、“典型高性能特種玻璃關鍵技術研發與示范”、“典型建材產品綠色生產工藝技術與應用示范”等四個國家科技支撐項目，獲得國家撥款9671萬元，實現了中國建材聯合會在國家級科技項目立項零的突破。同時，中國建材聯合會積極開拓國家發改委專項項目申報渠道，2012年向國家發改委推薦的利用水泥窯協同處置城市生活垃圾等8個低碳技術創新及產業化示范工程項目已啟動實施，共獲得國家撥款支持1.2億元，有關企業相應配套投入的科技研發經費達到數十億元。中國建材聯合會向國家推薦并啟動了“國家建筑材料行業科技創新計劃”。目前第一批項目已通過專家評審，有40多家企業、大學、科研院所提出的88個項目獲得立項。

 

      5.國際科技合作與交流取得突破性發展

 

      中國硅酸鹽學會和中國建筑材料科學研究總院等單位合作，充分利用國際民間科技交流渠道和科技資源，積極開展多層次、多邊領域的國際科技交流與合作。三年多來，共組織召開10次國際會議及雙邊會議，主辦了“第十六屆國際晶體生長會議”、“第十六屆國際溶膠凝膠會議”、“國際玻璃協會2011年年會”、“第十二屆亞洲固態離子學會議”等各種國際學術會議。舉辦了自有品牌的“先進陶瓷國際會議”、“水泥混凝土國際會議”和“耐火材料國際會議”。還成功地獲得“第五屆國際陶瓷大會”、“第十四屆國際水泥化學大會”及“第二十四屆國際玻璃大會”的承辦權，提升了我國在這些領域的國際學術影響力。2012年以來，中國硅酸鹽學會副理事長南策文院士、中國建材國際工程集團有限公司董事長彭壽同志分別擔任國際陶瓷聯盟理事長、國際玻璃協會主席，這是我國代表首次進入這兩個國際組織的最高領導層，大大提高了我國在這兩個國際組織中的地位，增加了話語權和影響力。

 

      中國建筑材料研究總院以國際科技合作項目為支撐，近年來承擔國家科技部國際科技合作項目24項，建立了3個國際科技合作基地，加入了美國材料與試驗協會（ASTM）、國際標準化組織（ISO）等5個國際學術組織，與美國、德國、日本等國的研究機構簽署了16項國際科技合作協議。同時還積極參與國際標準的制定，目前已有2項國際標準被國際標準化組織（ISO）采納和發布，正在制定的國際標準還有6項。

 

      中材集團積極推動以下屬企業為主體的雙邊、多邊國際科技交流活動。咸陽非金屬礦研究設計院有限公司與美國格林實驗室合作成立了咸陽-格林（中美）聯合實驗室。中材科技股份有限公司代表中國參加ISO/TC61/SC13增強纖維與復合材料技術委員會，負責有關碳纖維體積電阻測試方法和磨碎碳纖維尺寸規格兩個國際標準項目組工作，參與了近10項國際標準的制定，并成立ISO/TC61/SC13碳纖維循環比對試驗室等。

 

      北京金隅集團及所屬一批科技型企業，利用自身的優勢，積極開展國際技術交流與合作，先后與美國ICC-ES和FM公司、英國的FTT公司、日本旭玻璃纖維株式會社、韓國JIOS公司、德國陽光投資公司、英國諾丁漢大學等單位開展了學術交流、科技創新與技術合作。

 

    此外，許多企業通過與發達國家合作，形成了許多創新發展模式。例如中國復合材料集團收購德國風電公司在風電葉片領域取得了新的發展與提高；海螺水泥與日本川崎重工的合作在水泥余熱發電領域達到國際先進水平。中國建材國際工程集團、山東金晶集團、上海耀華皮爾金頓玻璃等一批企業積極引進跨國公司高端產品生產技術并再度合作提升了企業國際競爭力。

 

      6.一批重大科技成果獲得國家獎項

 

    據不完全統計，“十二五”以來，建材行業共有9項科技成果獲得國家科技獎勵。武漢理工大學等單位完成的“連續梯度材料的共沉降可控制備新技術及其在動高壓領域的應用”、“管磨開流選粉節能技術及其水泥綠色制成應用”、“結構/功能復合化新型導電陶瓷的設計、成套制備技術與應用”分別獲得2011和2012年度國家技術發明二等獎；江蘇省建筑科學研究院有限公司等單位完成的“現代混凝土流動性調控與超早強關鍵技術及應用”獲得2013年度國家技術發明二等獎；合肥水泥研究設計院等單位完成的“大型新型干法水泥生產線粉磨關鍵裝備的研發與應用”、 蚌埠玻璃工業設計研究院等單位完成的“太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術及產業化開發”項目分別獲得2011年度國家科學技術進步二等獎；北京工業大學等單位完成的“面向生產流程的材料環境負荷定量評價技術及應用”、南京工業大學等單位完成的“低鈣水泥體系及其在重點工程中防治堿集料反應的應用”2個項目獲得2012年度國家科技進步二等獎；武漢理工大學等單位完成的“寬溫、寬頻高模量壓電阻尼復合材料成套制備技術及其典型工程應用”、蚌埠玻璃工業設計研究院等單位完成的“浮法玻璃微缺陷控制與節能關鍵技術及產業化應用”2個項目獲得2013年度國家科技進步二等獎。

 

      自2004年設立“建筑材料科學技術獎”、 2006年設立“全國建材行業技術革新獎”以來，“十二五” 期間，建材行業共有103項科研成果獲建筑材料科學技術獎， 425項成果獲全國建材行業技術革新獎。這些獎項突出地代表了在這一期間我國建材工業的科技創新的成果。

 

      同志們，新世紀以來，尤其“十二五”以來，建材行業科技創新取得了明顯的進步，獲得了很多的獎項，但這只能說明過去。隨著形勢的發展，我們要清醒地認識到，面對日新月異的世界經濟科技發展形勢，面對我國建材工業國際競爭力和國際化水平相對較低的實際，面對我國建材行業結構失衡的挑戰，面對“創新提升、超越引領”的戰略目標，我們既有追趕的艱巨任務，又有超越引領的歷史責任，無論是縮小與世界領先水平差距，還是提高建材行業自主創新能力，都必須認真找出自身的差距。

 

      （三）我國建材主要產業的技術裝備與世界領先水平之間的差距

 

      1.水泥產業

 

      總體上來說，我國水泥工藝技術和工程技術已進入世界先進行列，但是與世界領先水平相比還有一定差距。

 

      在基礎理論研究和數字模擬等方面，一些共性、前瞻性、基礎性關鍵技術缺乏研究與突破，一定程度上影響著水泥窯為主體裝備的功能提升與效能發揮；在低碳節能減排方面，新型干法水泥窯爐節能、余熱發電、粉塵減排，尤其是氮氧化物減排和協同處置廢棄物的技術與世界領先水平還有一定的差距；在“兩化融合”，實行智能化、自動化控制與管理方面還有著明顯的不足。

 

      2.玻璃產業

 

      中國洛陽浮法玻璃技術已躋身世界三大浮法玻璃技術，但是在產品原片質量、節能、減排、增加品種和深加工率等方面與世界領先水平相比還有明顯的差距。一些生產線在質量方面存在微缺陷，如氣泡、夾雜物、硌傷、表面裂紋、霧斑和滲錫等。不少生產線產品質量穩定性較差，致使平板玻璃產品深加工率和附加值低。電子玻璃、高性能建筑節能玻璃、汽車玻璃尤其是汽車前風擋玻璃等高檔產品還需進口，國內優質浮法玻璃僅占35％左右，深加工產品增值率約為原片2.5倍，大大低于發達國家5倍的水平。

 

      絕大多數生產線節能減排差距比較明顯。一是熔窯熱效率較低，單位產品平均熱耗為7800KJ/kg玻璃液，高出國外先進水平30％左右。二是大氣污染排放水平低。一些未經改造治理的生產線，粉塵濃度為200-400 mg/NM3，SO2、NOX濃度均在2000mg/NM3以上，高出國家標準3-4倍。

 

      3.建筑衛生陶瓷產業

 

      我國建筑衛生陶瓷工業主要技術裝備如陶瓷壓機、窯爐、膠輥印刷、噴墨打印以及產品創新等方面總體上已達到或接近國際先進水平。但是，多數是在引進、消化基礎上再創新實現自主知識產權的。真正中國創造的，尤其是頂尖技術還有明顯差距，高端的設計、節能減排、智能化自動化、產品品牌影響力等與國際領先水平相比還有明顯差距，一些關鍵部件和材料還需要依賴進口等。

 

      4.墻體材料產業

 

       我國墻體材料革新已有30多年，以替代粘土磚為目標的墻體材料改革在利用廢渣生產墻體材料和提高燒結制品質量等方面取得了很大的成績。但是，墻體材料革新的本質是輕質高強和功能多元合一。目前大多數以利廢為宗旨的墻體材料在質量上距離世界領先水平有著明顯差距。隨著節能綠色和圍護結構保溫、隔熱、防潮、阻燃要求的不斷提升，新型墻體材料的發展要從簡單的廢物利用，替代粘土磚為主導的發展轉向滿足輕質、高強、節能、低碳、綠色可循環、多功能合一的方向，并滿足建筑工業化的部件化、裝配式生產的需要。

 

       5.無機非金屬新材料產業

 

      無機非金屬新材料產業的發展在很大程度上取決于能否自主創新，因為高新材料技術的引進受到國外的封鎖和限制。雖然在人工晶體、特種玻璃、高技術陶瓷、復合材料、先進功能礦物材料等方面的創新取得一批突出成果，但目前總體上我國新型功能材料、結構材料的研發滯后，開發領域窄，延伸與復合功能弱。既缺乏前瞻性的基礎理論研究，又缺乏潛在市場應用研究，缺乏投入和設施配套，因此較長時間生產技術相對落后、產業規模小、種類少、附加值不高，相比其他產業的發展顯得緩慢，力量單薄。

 

      6.非金屬礦及制品產業

 

      我國是世界上非金屬礦第一大生產國。經過多年跟隨式發展和引進技術，目前在工藝裝備、產品品種和質量、資源利用、節能環保、生產管理技術等方面取得了很大進步，但主要的技術裝備和加工制造裝備的技術、自動化水平仍明顯落后于世界先進國家，尤其在非金屬礦基礎理論研究和主要技術裝備功能提升等方面都缺乏研發投入與創新力度，導致資源開發利用率低、環境污染，加工制品不能多樣化，品位低，附加值不高。

 

      二、我國建材工業缺乏高端技術以及科技創新步履艱難的主要原因

 

      總體上講建材行業的科技創新與自己的過去相比有了很大的進步與提高，但與知識經濟發展的時代需求和國外領先水平相比，與國內一些高科技產業的技術進步相比，我們確實存在著不少差距。其原因既有科技體制、機制問題，又有市場配置資源不規范和政策不配套的問題，當然更有因為我們的認識和工作重心定位、創新力度和研發投入不足的問題，具體地講：

 

      1.現有科技領軍人才短缺，后續人才青黃不接

 

      人才是科技創新的第一資源。但是建材行業從總體上有能力、有作為的科技創新領軍人才特別短缺，影響了研發與創新的步伐。加上進入新世紀以來，對傳統產業政策導向有所偏忽，國家對傳統產業的技術創新投入減少，致使許多大學科研人員轉向研究先進新材料，一部分企業科技人員下海轉向其他領域。再則建材行業企業效益和工資水平相對較低，對許多優秀青年學子失去吸引力。而且在高等教育改革中，建材相關專業被無機非金屬材料或材料科學等寬口徑專業所取代，建材行業幾乎沒有對口材料專業畢業生，從而加劇了建材行業科技人才短缺，影響了科技隊伍的梯隊形成和后續發展。

 

      2.基礎理論研究趨向弱化，高端技術創新缺乏理論支撐

 

      基礎理論研究是科技創新和產業技術發展的基礎。在我國經濟的快速發展的背景下，對于技術創新的“短平快”需求導致對基礎理論研究趨向弱化。在現行的科研體制下，研究與設計單位等都要靠自己創收實現自收自支，導致研發人力投入不足，研發資金投入比全國企業的平均數還要低。一些原來處于國際領先水平的新材料發展后勁不足，例如我國80年代自主研發并實現工業化的硫鋁酸鹽系列水泥，因基礎理論研究不足，一直沒有新的突破。而據報道，國際上已開發多種新型低鈣節能硅酸鹽水泥，節能達25％-30％。在節能Low-E玻璃膜材料、超高性能水泥基材料、無機非金屬先進新材料等許多重要材料領域，由于基礎理論研究不足，產業技術難以有突破性的提升與擴展，造成附加值低，產業化成果轉化少。

 

      3.科技研發資源分散，行業共性關鍵技術攻關缺少聯手合作的平臺

 

      建材行業雖然有不少國家級、行業級、省市級的各類技術創新平臺，從平臺種類和層次上基本形成了科技創新支撐體系，但是在隸屬關系上是各有其主，且主要宗旨是為所在企業服務。加上市場經濟條件下各研發主體都需要保護知識產權，因此從體制上客觀造成了資源的分割和機制的個性化。一些產業發展創新的關鍵技術靠單個單位單打獨斗是難以完成的，從而導致了關鍵技術的大項目拿不動，只得面對現實，局限于現有技術層面的完善提高。重大的專項和真正帶動產業發展的技術裝備研發缺乏合力，難以承擔。

 

      4. 依賴于從國外引進再創新的思路和標準創新提升滯后影響著科技創新

 

      由于技術引進消化吸收再創新的做法成了過去的習慣，一些領導和主持科技創新的科技工作者往往認為再有新的發展與突破要看國外的新技術。等國外有了我們再度引進消化吸收。這種思想缺乏創新的勇氣和膽略，不敢站高望遠攀登世界頂尖，影響了科技創新的謀劃。再則標準創新滯后也是一個重要原因。技術研發與創新成果只有轉化為標準才能提高生產力。長期以來，建材行業許多技術標準創新滯后、提升慢，不僅落后于國際先進標準，也落后于產業發展，失去了標準引領行業發展的作用。例如一些新型墻體材料的技術裝備和產品的標準，都明顯落后墻體材料功能效能提升和節能環保的需要。由于標準創新提升滯后，影響了科技創新的緊迫性和責任感，往往將已經落后的技術誤認為先進的技術。今年中國建材聯合會設立了與現有標準體系互補的協會標準，這一創新已得到了國家標委會的肯定。