鋼化玻璃均質爐

專業專注值得信賴

（一）產品概述

鋼化玻璃均質爐是一種鋼化玻璃輔助設備，在玻璃鋼化工序完成后，進入均質爐內將有自爆缺陷的鋼化玻璃進行引爆處理，避免玻璃安裝使用中自爆。達到英國BSEN14179-1:2005標準。

（二）電控系統原理

開機后，可設定起始溫度，均質溫度，冷卻溫度，升溫時間，均質時間，降溫時間、溫度上限，按電腦加熱啟動按鈕，根據設計的曲線整個控制過程自動完成。溫度采集模塊自動采集并生成實時溫度曲線和歷史溫度曲線，歷史溫度曲線可輸入任意時間段查詢，根據需要可選擇打印。

（三）主要功能

1.實時溫度曲線自動生成功能

2.歷史溫度曲線自動生成功能（歷史曲線可保留）

3.溫度曲線自動查詢并打印功能（打印可根據需要選擇）。

4.自動記錄運行系統的工作狀態。如：開機、啟動、退出系統等。

5.溫度采用溫度采集模塊，PLC和組態王控制，溫度曲線根據需要可以設定。

（四）主要技術參數

1.設備外尺寸：長6000*寬3600*高4200mm

設備內尺寸：5850*1900*2750mm

2.玻璃產品規格：

平鋼化玻璃最大尺寸：長5000*寬2500mm

玻璃加工厚度范圍：3-25mm

3.產品性能：符合EN14179-1：2005和CE標準要求。

4.總功率：259.5KW(其中：加熱216KW,風機43.5KW)

(五)主要技術性能

鋼化玻璃均質爐根據英標強化玻璃安全性能測試標準設計制造，加熱器通斷采用固態繼電器：工藝參數使用電腦記憶存儲，程序控制采用智能控制，溫度調節模式有PLC和組態王為主的電器控制系統自動完成：溫度曲線自動存儲及打印每爐試驗報告：爐內共由12套風機組成熱風強制對流循環系統，另配一套風機用于自動控制機組冷卻速率：加熱爐內分布24組熱電偶用于監視不同區域玻璃表面溫度狀況，電腦界面適時顯示。爐頂分布6個熱電偶可監控12個區域溫度。

（六）工藝參數

根據EN14179-1:2005標準，該機組使用電腦邏輯控制實現以下溫度及風循環：

1.開機常溫至加熱到要求上限溫度（290度±10度）60min-120min;

2.保持上限溫度（290度±10度）120min-135min;

3.上限溫度冷卻至出爐溫度（80度）60min-90min;

4.空爐時爐內最大溫度差±5度；

5.恒溫溫度：常溫至320度可任意設定；

6.恒溫時間及上限報警穩定度均可任意設定。

鋼化玻璃均質處理的目的是使存在自爆傾向的玻璃在出廠前提前爆碎，從而保證供應給用戶的玻璃不會自爆。自爆的內在原因是玻璃制造過程中混入硫化鎳雜質，大約每七噸玻璃中就存在一小點硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高溫時(T>380℃)是α相、低溫時是β相。在鋼化時由于急速冷卻，α相來不及轉變成β相。在使用過程中α相慢慢轉變成β相，伴隨體積膨脹4%，使鋼化玻璃自爆。均質爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變為低溫穩定的β相, 從而防止玻璃在用戶手中自爆。因為硫化鎳轉變速度與溫度關系很大，爐內溫度均勻性特別重要。當溫度為280度時，轉變時間僅為1小時。而當溫度為250度時，需100小時。可見爐內溫度分布是極其重要的，否則有些玻璃經幾小時后仍然沒有轉變完成,等于沒有效果。HSO系列均質爐采用熱風循環方式加熱，爐內有精心設計的循環風管道，循環路線經流體力學優化，保證爐內裝滿玻璃時也能處處均勻加熱。

   本鋼化玻璃均質爐根據歐洲強化玻璃安全性能測試標準設計制造，加熱器通斷采用固態繼電器；工藝參數及程控使用電腦記憶存儲及智能控制，溫度調節模式由以PLC為主的電氣控制系統自動完成；溫度曲線自動存儲及打印每爐試驗報告；爐內共由獨立熱風循環系統組成加熱單元、各加熱單元分別由電加熱器、強制對流風機、溫度反饋熱電偶組成。加熱爐內分布22組熱電偶用于監視不同區域玻璃表面溫度狀況，電腦界面適時顯示。

標準：EN14179-1:2005及DIN 18510 – 4

    該產品在國內受到廣大用戶的贊譽，并已在國外為大型玻璃廠家所認可并通過第三方檢測公司如JAS,雄略，SETSCOT等，客戶有：信義集團，南玻集團，華爾潤集團，中航三鑫，，山東華岳，北京冠華東方，南京新寧耀，霸州晶美，許昌環宇，等等。

此設備采用六區段模塊式，雙葉輪體對流加溫，實現了平穩均勻的加熱模式。最高溫升可達400攝氏度，生產溫度為290正負10攝氏度。設備由PLC觸摸屏控制也可通過計算機實現遠程控制。設備的總裝機功率可48KW為單位，根據玻璃裝量或廠內電功配置由客戶自行調節。隨生產批次可打印溫度與時間的隨單。此設備按德國均質玻璃國標設計，中國國標可輕松達到。

正新達達掌握玻璃鋼化均質爐核心技術