我們給予頭印合格的確定的語言定義： 

 

　　鍍膜板材進入涂覆輥下方開始鍍膜時，由于摩擦力、鍍膜液厚度的瞬間變化，使得頭部開始的一定寬度內顏色明顯不同于整體板面的現象。

 

　　為使頭印達到合格，鍍膜生產中的具體方案： 

 

　　1 調整鍍膜液 

 

　　該方案尤其針對水性鍍膜液的使用是至關重要的，我們對3M鍍膜液（202型）使用方法的改進做具體說明： 

　　根據我們生產現場的溫濕度特點，對3M鍍膜液的濃度進行了調整，方案如下： 

　　（1）退液擦輥作業：1次/8小時，擦輥后2小時內使用無任何添加的3M鍍膜液。 

　?。?）當頭印顏色逐漸變藍時，3M鍍膜液添加濃度為1000ml+純水200ml。 

　?。?）室外溫濕度如有較大變化時，尤其是夏季環境溫度較高（>35℃）、濕度較大（>80％）時，可適當增加純水的添加量（不應>500ml），鍍膜液的添加量不變。 

 

　　2 控制原片質量 

 

　　針對產品頭印質量不穩定的原因，我們經過實際生產的總結，可以確定： 

　　（1）原片上表面粗糙度：Ra0.8-1.0μm，將粗糙度控制在這一范圍內，鍍膜后頭印的整體質量可以保持穩定，這一點尤其對使用水性鍍膜液（3M鍍膜液等）進行鍍膜是至關重要的，對使用醇性鍍膜液（SK鍍膜液等）進行鍍膜時可較多放寬（Ra0.65-1.25μm）控制； 

　?。?）當原片上表面粗糙度偏小時（<0.6μm），頭印將嚴重發藍，調整非常困難； 

　?。?）當原片上表面粗糙度偏大時（>1.4μm），將會使一些外觀缺陷容易發生。 

 

　　3 調整鍍膜工藝 

 

　　本節重點講述針對醇性鍍膜液常發生的頭部藍黃不一、頭部豎道問題的解決。 

 

　　3.1 調整鍍膜涂覆輥的初始水平位置 

　　鍍膜涂覆輥上機后采用塞紙法確定初始水平：在涂覆輥兩端與傳送帶之間放兩張A4紙，調整涂覆輥高度，當其中一端A4紙不易拉動時，停止調整；然后松開涂覆輥連軸器，調整另一端涂覆輥高度，直到兩端A4紙松緊程度相同為止。 

　　調整結果：相對于傳送帶表面，鍍膜涂覆輥兩端高度一致，在以后生產中不再改變。隨后實際生產中的工藝調整，在此基礎上，觀察頭部顏色的變化，來確定涂覆輥的下壓量是否合適。一般來說： 黃色發白，下壓量較小；藍色偏黃，下壓量適中；藍色（已不摻雜明確黃色），嚴重時伴有較短（10-30mm）的橫紋（平行于光伏玻璃進入方向），下壓量過大。

 

　　3.2 調整鍍膜涂覆輥兩端高度一致 

　　光伏玻璃鍍膜生產中發生的頭印兩側黃藍不一的主要原因：光伏玻璃兩端厚度差發生變化，我們通常會要求原片提高厚度質量控制。這樣的對策方案時間較長，無法取得較快的實際效果。 

　　改變對策：應根據玻璃兩端厚度差的變化，進行及時的相應調整。 

　　（1）在確定初始水平后，在實際生產時應將鍍膜涂覆輥升高，略高于接觸光伏玻璃表面即可（>光伏玻璃厚度0.2-0.5mm）。 

　?。?）將一片光伏玻璃調機品通過鍍膜涂覆輥下方，同時迅速手動降低鍍膜涂覆輥高度，直至剛接觸光伏玻璃表面，然后當①涂覆輥兩側同時接觸光伏玻璃，記錄此時涂覆輥高度數值。②涂覆輥單側先接觸光伏玻璃，記錄此時數值；隨后迅速手動降低涂覆輥，直至另一側也接觸光伏玻璃，記錄此時數值。隨后在實際生產中的工藝調整，根據數值再進行相應調整。 

 

　　3.3 改變光伏玻璃的傳送角度 

　　實際生產中，我們還會遇到頭部產生一些豎道（明顯界限的痕跡），這種缺陷的產生主要因為：光伏玻璃主要是靠傳送帶摩擦力進入涂覆輥下方進行鍍膜，當它進入不順利時，即會發生一些瞬間挫動，形成1-2道痕跡。 

　　要想改變這種缺陷可以改變光伏玻璃的傳送角度，與傳送方向形成2-3°的夾角，使光伏玻璃傾斜進入膠輥下方，以保證光伏玻璃進入順利。 

 

　　4 改進鍍膜設備 

 

　　當改變光伏玻璃的傳送角度無法改進頭部產生豎道的缺陷時，我們可以通過改進鍍膜設備來改變這種現象。鍍膜設備可以通過以下方式來改進： 

 

　　4.1 防止聯軸器與傳送軸之間的滑動 

　?。?）使用4個M8平頭頂絲180°雙向鎖緊。 

　?。?）如果效果仍然不佳時，可以使用6個M8平頭頂絲120°三向鎖緊。 

 

　　4.2 防止絲杠的滾珠部分與絲杠的瞬間震動 

　　光伏玻璃進入鍍膜涂覆輥下方時，涂覆輥向下的壓力與玻璃向上的擠壓力相互作用，會使機頭承載上下傳送部件較大受力。承載整個機頭部分上下傳動的滾珠絲桿和滑塊出現銹蝕或者磨損，會產生較小間隙。 

 

　　以上兩方面會導致：光伏玻璃進入鍍膜涂覆輥下方時，絲杠的滾珠部分與絲杠部分會產生瞬間震動。這種震動問題，可以通過滾珠絲桿和滑塊的保養來解決，如果確定磨損后，則必須及時更換。