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淺談浮法窯用錫槽底磚的鋪設

      錫槽底磚的鋪設,向來都是建設浮法玻璃生產線比較重要的環節。底磚鋪設的質量直接關系到槽底泡缺陷的產生、漏錫事故及底磚浮起事故的發生。現將我廠鋪設錫槽底磚時注意的事項進行簡述。

  1.錫槽底磚的膨脹絲

  ①驗收我廠所用的膨脹絲為3mm、4mm、5mm等三種規格的鐵絲,驗收標準為0至-0.2mm。如為負公差,鋪設時用木棰敲擊底磚的力度不應太大,以免膨脹縫變小。

  ②制取將鐵絲分別截取約120mm每段,先將其彎成"U"型,然后再將約10mm長的兩個端頭向一側彎成約90°角。

  ③使用將彎好的膨脹絲分類存放,不得混淆,使用時將10mm的兩個端頭放入底磚磚縫中。如果不慎將膨脹絲整只落入磚縫,應及時將其取出。

  ④提取此道工序在封孔料搗打結束后進行。用工具穿進膨脹絲的孔內,輕輕用力將膨脹絲拉出。如用力過大,將膨脹絲拉斷(3mm的膨脹絲容易斷裂),應想辦法及時將斷裂的部分取出。整個錫槽的膨脹絲提取結束后,應對膨脹絲提取情況進行檢驗:用長約500mm,寬約50mm,厚度1~2mm的薄鐵皮伸入底磚縫隙中(盡量伸到底磚的底部),沿著縫隙橫向、縱向拉動,無阻礙為合格。

  2.錫槽底磚所用的金屬墊片

  底磚所用金屬墊片需滿足兩個方面:一為滿足錫液的深度;二為滿足錫槽底磚緊固性的需要。要求越少越好。在錫槽升溫過程中,鋼板受熱并受到錫槽底磚的橫向、縱向膨脹力的作用,有伸展而被拉平整的趨勢,如果有金屬墊片的存在,相反會阻礙這一趨勢,使鋼板與底磚的縫隙永久存在下去,為漏錫、底磚浮起事故的發生埋下隱患。

  錫槽底磚鋪設時會出現下列情況:

  ①錫槽底磚穩定性好(用力壓錫槽底磚四個角的任意一角,底磚的其它部位沒有翹起現象),但是與鋼板間有縫隙;

  ②錫槽底磚穩定性差,與鋼板間有縫隙。

  根據前面所講述,第一種情況底磚的穩定性好,不需要在槽底磚下墊入金屬墊片。第二種情況,首先查明原因。如果是因為錫槽底磚的底面不平整造成,應用磨光機將底磚磨平即可,不需要再墊入金屬墊片。如果是因為鋼板局部變形嚴重(主要是指冷修時的舊鋼板),為滿足穩定性的要求,需要在錫槽底磚下墊入相應厚度的金屬墊片。

  3.錫槽底磚的排列

  錫槽底磚的排列要求底磚的磚楞橫平豎直,但是有時由于錫槽底磚規格尺寸的誤差,一般會出現下列情況:
                               

  圖1                                                                                                                                        圖2

  圖1所示,當錫槽烘烤時,底磚以自身的幾何中心橫向、縱向膨脹,會發生其中1號、3號兩塊底磚的邊角相互擁擠現象,造成底磚局部破裂或錯位嚴重。可以通過增大其中一塊底磚的膨脹縫來解決(如將3號下移)。圖2所示,在錫槽烘烤過程中,底磚發生膨脹時不會發生任何擁擠現象,不過就是1號與4號底磚的縱向膨脹縫稍大一點。所以在施工過程中,必須保證底磚的橫楞或縱楞平直才可以滿足要求。

  4.槽底螺栓的焊接

  ①實際焊接位置與預排時的標記位置小于1mm。底磚螺栓孔的直徑為41mm,我廠用直徑為39mm的尖頭鐵棒工具進行標記,能夠滿足要求。

  ②焊接均勻連續,無裂紋、氣孔,螺栓處咬結深度小于1mm。

  ③用扭力扳手進行強度試驗,力矩不小于28N.m。

  5.石墨粉的搗打

  ①預先將石墨粉進行稱量并裝袋。比重按1.7g/cm3計算。

  ②搗打前,用吸塵器將螺栓孔及錐形孔內的雜物清理干凈,避免石墨粉被污染,影響其使用性能。

  ③在螺栓孔內放入石墨墊圈,使凹面朝下,并用搗打工具打壓至其接觸鋼板表面,派專人負責檢查。

  ④將袋裝的石墨粉分4~6次倒入螺栓孔內,用鐵錘和套筒(套筒前端焊接有一外徑39mm,內徑18mm的鐵質墊圈)用力進行搗打。搗打時套筒要前后左右移動,以便使邊部的石墨粉被搗打密實。當搗打至離螺栓孔高10mm處時,搗打力度可適當減輕,最后2mm時用套管用力壓實即可。

  ⑤經專人檢驗合格后,放入大石墨墊片及不銹鋼墊圈,套上不銹鋼螺母,派專人用力用手擰緊。

  ⑥用吸塵器清理錐形孔內及底磚表面殘余的石墨粉。

  6.封孔料的搗打

  ①用吸塵器將錐形孔內清理干凈。

  ②封孔料攪拌時的水分控制一般為3~5%。檢驗時,也可以用手用力抓捏攪拌料,松開后輕輕震動,攪拌料能重新散開為標準。

  ③從攪拌機中放料時,需通過篩孔直徑為6.35mm(3目)的篩網,以便除去料團。

  ④用濕布將錐形孔周圍進行潤濕。

  ⑤將攪拌料加滿錐形孔,先用直徑為20mm左右的鐵棒人工進行預搗打,以使邊角處有一定的積料,后用風鎬(風鎬前端頭焊接有直徑約為55mm,厚度為20mm的圓形鋼板)進行搗打,邊搗打邊加料,每次搗打時間為3~5秒,約5~7次完成一個錐形孔的搗打。最后一次加料高度要高出底磚表面不小于30mm。每個錐形孔的搗打操作要連貫完成。

  ⑥用泥抹子將封孔料鏟平并搟光,并用膠帶紙封嚴密,以增加表層強度。

  ⑦攪拌料存放時間不能超過60分鐘,否則棄之不用。

  綜述,以上所有注意事項所要達到的目的,首先是阻擋錫液滲入到槽底鋼板的表面;其次是阻擋滲入到鋼板表面的錫液和底磚表面的錫液對螺栓的熔蝕。從而有效地阻止漏錫事故和底磚浮起事故的發生,也為槽底泡缺陷的解決奠定良好的基礎。

 

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