玻璃鋼化爐加熱爐具有以下 特點：
　　
      1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及 title="安裝" target="_blank">安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅動），即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準確，正反向轉向平穩，有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命; 　　

      2、輥道運輸機構：隨 title="設備" target="_blank">設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。　　

      3、一流的保溫技術：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。　　4、最佳輥道設計　　由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度硅質陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。