（1）創新能力不足，跟蹤為主，自主產品少。由于特種玻璃的基礎研究薄弱，對其“組成一結構一性能"關系規律的認識不深，產品研制仍以跟蹤為主，自主創新較差。特種玻璃小型浮法制備技術、高光學均勻勝控制技術、表面改性技術可控晶化技術等核心技術主要由美國Coring公司和德國Schott公司掌握。

 

　　（2）工藝成熟性低，產品質量可控性較差。我國特種玻璃研究起步較晚，技術積淀薄弱，對相關共性關鍵性技術認識不足。工藝裝備、基礎設施配套和生產工藝成熟性低，難以滿足特種玻璃的品種、技術和工藝的技術升級需要；特種玻璃標準體系和檢測體系不健全，產品質量可控性較差，嚴重影響特種玻璃的推廣應用。

 

　　（3）企業國際競爭力亟待提高。特種玻璃屬于典型的多品種、小批量產品。目前，我國特種玻璃的生產主要集中于科研院所和高等學校中，生產規模小，難以進行批量化生產。同時，由于擁有普通玻璃無可比擬的高新性能，特種玻璃主要應用于事關國家命脈和國防建設等關鍵領域，需求量小，盈利能力弱，導致特種玻璃相關企業的國際競爭力弱。

 

　　展望未來，特種玻璃的發展趨勢是高性能、大尺寸、功能集成化和品種系列化等。為攻克特種玻璃制備的共性問題、解決重點領域對特種玻璃的配套需求并縮小與國外高性能特種玻璃的差距，未來我國特種玻璃的發展重點為：

 

　　（1））加強基礎研究，提高自主研發能力。加大科研經費投入，鼓勵高校 、科研院所和企業重視特種玻璃基礎研究，深入提示特種玻璃的“組分-制備-性能”關系規律，為產業化提供理論依據和實驗指導；通過產學研相結合，增強特種玻璃的自主研發能力，在連續熔制、大尺寸成形和高光學均勻性等關鍵技術方面取得根本性突破。

 

　　（2）升級傳統產品，加快開發新型特種玻璃。通過組分優化、制備技術和裝備提升，改善傳統特種玻璃性能，降低制備成本，實現品種系列化；根據應用需求，開發具有重大市場前景的新型特種玻璃，尤其是硫系玻璃、低溫封接玻璃、無堿玻璃基板和零膨脹微晶玻璃等。

 

　　（3）提高產品附加值，實現功能集成化。高附加值己成為當代特種玻璃行業發展的重要特征之一。我國應加大特種玻璃材料和相關器件的應用研究，提升產品附加值，如硫系玻璃光纖產業化、紅外玻璃鍍膜（詞條“玻璃鍍膜”由行業大百科提供）和非線性玻璃的表面改性等，實現產品功能集成化。

 

　　（4）加強科技創新，走綠色制造之路。通過科技創新，優化玻璃組分，實現特種玻璃中“無鉛、無砷”；提升制備技術和裝備水平，節能減排，確保特種玻璃整個制備過程綠色環保。