蘭迪機器研發的連續式平玻璃鋼化機組采用當今國際領先的傳動、加熱和控制技術，通過連續不斷上（下）片的生產方式進行玻璃的鋼化加工——玻璃不需要在爐內往復擺動，而是直接按預定速度和設定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐，然后在單向運動中被鋼化、冷卻。因此，連續式鋼化機組不僅在鋼化過程中的升溫過程更易控制，而且大幅減少了玻璃換向時輥道擦傷的可能性，具有生產效率高，能耗低，產品光學性能更好的特點。因此，僅在2010年度，蘭迪機器連續爐的銷量已達到數十臺！
　　
　　為了更好的適應當前玻璃深加工企業的產品特點，蘭迪機器研發的連續爐還可根據玻璃尺寸、產品特點，靈活的調整生產方式，不僅可以最大限度的提高生產效率，而且還能大幅度提高鋼化玻璃的質量。目前，蘭迪的連續爐有兩種可選生產模式，分別適用于大批量、小規格玻璃的鋼化和大批量、較大規格玻璃的鋼化生產：
　　
　　A、無間隔連續式生產模式
　　
　　此方式最大的特點是上片臺始終是以設定速度連續運行，操作時只需把玻璃連續不間斷的放置到上片段即可，通過特有機械結構實現玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動；整個過程中，玻璃的運動是連續和不間斷的，所以它的生產效率是最高的，適用于家電、家具用大批量、小規格玻璃的鋼化生產。
　　
　　B、有間隔連續生產模式
　　
　　此方式最大的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔，然后被逐片運送至加熱爐內；玻璃在加熱爐內以設定速度單向、連續運行。當玻璃運行至設定位置時，在電氣系統控制下，玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。該生產方式保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動一致性，避免了輥道轉速差對較大規格玻璃造成的質量缺陷，因此，這種生產模式不僅可以滿足大規格玻璃較高的鋼化質量要求，而且還保證了生產效率最大化，適于生產較大規格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。
　　
　　以上兩種生產方式的結合，既兼顧了大批量小規格和較大規格玻璃的鋼化效率，而且很好的保證了鋼化產品的光學質量。不僅如此，蘭迪機器近年來領先的研發成果在連續爐上也得到很好的應用，比如：噴流式強制對流技術、消風斑和消折光裝置、風壓自動補償裝置以及事故排片裝置等。